Cinci pași pentru a evita cauzele comune ale defecțiunii rulmentului

Rulmenții pot fi mici, dar joacă un rol neprețuit în menținerea funcționării fără probleme a mașinilor industriale. Ungerea necorespunzătoare, contaminarea, coroziunea, suprasarcina, împreună cu manipularea, montarea și depozitarea necorespunzătoare sunt toate cauzele principale ale defecțiunii rulmentului. Suntcinci pași pentru a evita aceste probleme comune și întreruperea viitoare a procesului.

 

1. Feriți-vă de manipularea, montarea și depozitarea necorespunzătoare

Rulmenții trebuie depozitați orizontal în ambalajul lor original, într-un mediu curat, uscat și la temperatura camerei. Când rulmenții sunt manipulați în mod inutil, de exemplu, dacă învelișurile lor sunt îndepărtate prematur, acest lucru îi poate expune la coroziune sau la contaminanți. Chiar și atunci când sunt depozitați pe rafturi, rulmenții pot suferi vibrații dăunătoare din cauza operațiunilor zilnice ale unității, așa că este important să depozitați rulmenții într-o zonă care nu este expusă vibrațiilor.

 

Rulmenții sunt componente delicate și trebuie tratați cu grijă.Ala manipularea și montarea rulmenților trebuie utilizat echipamentul corespunzător. Uneltele care nu sunt specializate pentru utilizare în timpul procesului de montare și demontare a rulmentului pot cauza daune, întindere și uzură.

 

2. Nu supraîncărcați rulmentul

Atunci când selectați rulmentul care se potrivește cel mai bine nevoilor dvs., este important să rețineți că sarcinile neadecvate provoacă oboseală crescută și riscul de defectare a rulmentului. Pentru a obține cele mai bune cote de viață de la rulmenți, limitați sarcina reală la între șase și doisprezece la sută din sarcina dinamică a rulmentului. Această capacitate de sarcină variază totuși în funcție de materialul rulmentului. De exemplu, rulmenții din oțel inoxidabil vor suporta aproximativ 80 până la 85% din cifrele de sarcină indicate pentru rulmenții din oțel cromat.

 

Cu cât rulmentul este supraîncărcat, cu atât durata de viață a rulmentului este mai scurtă. Componentele lagărelor supraîncărcate vor suferi o uzură prematură. Acești rulmenți trebuie înlocuiți pentru a proteja echipamentul din jur.

 

3. Evitați contaminarea

Contaminarea sub formă de praf sau murdărie care intră în calea rulmentului este problematică. Prin urmare, alegerea unui dispozitiv de închidere care să protejeze împotriva acestor particule străine care pătrund în rulment și să mențină lubrifierea în interior, este crucială. Închiderile ar trebui să fie adaptate în mod expert la aplicație, în funcție de mediul de operare.

 

În primul rând, alegeți închideri care să reziste la condițiile de mediu și de funcționare. Verificați periodic etanșările lagărelor pentru întărire sau uzură. De asemenea, ar trebui efectuate inspecții pentru scurgeri de lubrifiere. Când efectuați întreținere, încercați să evitați utilizarea metodelor de curățare cu abur sau a spray-urilor de înaltă presiune.

 

4. Limitați coroziunea

Purtarea mănușilor va asigura că transpirația sau alte lichide nu afectează rulmentul în medii cu coroziune scăzută. Cu toate acestea, rulmenți rezistenți la coroziune vor fi necesari în aplicațiile în care materialele corodabile nu ar fi suficiente - gândiți-vă la procesarea alimentelor, fabricarea chimică, producția farmaceutică și lagărele pentru aplicații marine.

 

5. Utilizați lubrifierea corectă pentru rulment

Lubrifierea standard va contribui la reducerea frecării și la disiparea căldurii. Cu toate acestea, este posibil ca acest lubrifiant să nu satisfacă cerințele maxime privind viteza de funcționare, nivelul de cuplu și temperatură ale aplicației dumneavoastră. Poate fi necesară lubrifiere de specialitate.

 

În timp ce acești cinci pași oferă un bun punct de plecare pentru a reduce defecțiunea lagărului și a prelungi durata de viață, proiectarea adecvată și intervenția timpurie sunt esențiale. Pentrumai mult rulmentinformaţii, vă rugăm să ne contactați!