Cinci pași pentru a evita cauzele comune ale defecțiunii rulmenților

Rulmenții pot fi mici, dar joacă un rol neprețuit în menținerea funcționării fără probleme a utilajelor industriale. Lubrifierea necorespunzătoare, contaminarea, coroziunea, supraîncărcarea, împreună cu manipularea, montarea și depozitarea necorespunzătoare sunt toate cauzele principale ale defecțiunii rulmenților.. Suntcinci pași pentru a evita aceste probleme comune și perturbările viitoare ale proceselor.

 

1. Evitați manipularea, montarea și depozitarea necorespunzătoare

Rulmenții trebuie depozitați orizontal în ambalajul original, într-un mediu curat, uscat și la temperatura camerei. Atunci când rulmenții sunt manipulați inutil, de exemplu, dacă ambalajele sunt îndepărtate prematur, aceștia pot fi expuși la coroziune sau contaminanți. Chiar și atunci când sunt depozitați pe rafturi, rulmenții pot suferi vibrații dăunătoare din cauza operațiunilor zilnice ale instalației, așa că este important să fie depozitați într-o zonă care nu este expusă la vibrații.

 

Rulmenții sunt componente delicate și trebuie tratați cu grijă.ALa manipularea și montarea rulmenților trebuie utilizat echipament adecvat. Uneltele care nu sunt specializate pentru utilizarea în timpul procesului de montare și demontare a rulmenților pot provoca deteriorări, îndoiri și uzură.

 

2. Nu supraîncărcați rulmentul

Atunci când selectați rulmentul care se potrivește cel mai bine nevoilor dumneavoastră, este important să rețineți că sarcinile necorespunzătoare cauzează oboseală crescută și risc de defectare a rulmentului. Pentru a obține cele mai bune durate de viață de la rulmenți, limitați sarcina reală la între șase și doisprezece procente din sarcina dinamică nominală a rulmentului. Această sarcină nominală variază însă în funcție de materialul rulmentului. De exemplu, rulmenții din oțel inoxidabil vor suporta aproximativ 80 până la 85% din valorile de sarcină indicate pentru rulmenții din oțel cromat.

 

Cu cât rulmentul este mai supraîncărcat, cu atât durata de viață a rulmentului este mai scurtă. Componentele rulmentului supraîncărcate se vor uza prematur. Acești rulmenți trebuie înlocuiți pentru a proteja echipamentul din jur.

 

3. Evitați contaminarea

Contaminarea sub formă de praf sau murdărie care intră în calea de rulare a rulmentului este problematică. Prin urmare, alegerea unei închideri care protejează împotriva acestor particule străine care pătrund în rulment și menține lubrifierea în interior este crucială. Închizătoarele trebuie adaptate cu atenție aplicației, în funcție de mediul de funcționare.

 

În primul rând, alegeți închideri care să reziste condițiilor de mediu și de funcționare. Verificați în mod regulat etanșările rulmenților pentru întărire sau uzură. De asemenea, trebuie efectuate inspecții pentru scurgeri de lubrifiere. Când efectuați întreținere, încercați să evitați utilizarea metodelor de curățare cu abur sau a pulverizatoarelor de înaltă presiune.

 

4. Limitarea coroziunii

Purtarea mănușilor va asigura că transpirația sau alte lichide nu afectează rulmentul în medii cu coroziune redusă. Cu toate acestea, rulmenții rezistenți la coroziune vor fi necesari în aplicații în care materialele corozive nu ar fi suficiente - de exemplu, în cazul procesării alimentelor, al producției de substanțe chimice, al producției farmaceutice și al rulmenților pentru aplicații marine.

 

5. Folosiți lubrifiantul corect pentru rulment

Lubrifierea standard își va face datoria în reducerea frecării și disiparea căldurii. Cu toate acestea, este posibil ca acest lubrifiant să nu satisfacă cerințele maxime de viteză de funcționare, nivel de cuplu și temperatură ale aplicației dumneavoastră. Poate fi necesară o lubrifiere specializată.

 

Deși acești cinci pași oferă un bun punct de plecare pentru a reduce defecțiunile rulmenților și a prelungi durata de viață a acestora, ingineria de proiectare adecvată și intervenția timpurie sunt esențiale. Pentrumai multă prezențăinformaţii, vă rugăm să ne contactați!